Entwurfs-Stützhoch-Präzisions-gute Qualitäts-schnelle Lieferung CNC Rapid Aluminum Prototyping Company
Kunde war eine Australien-Firmen-Angebotfreiberufliche dienstleistung und ausgeführten Lösungen für flüssige Systeme. Dieser Prototyp wurde gemacht, um flüssigen Druck und Installation vor Kleinserie zu prüfen. Seit großen Maßen waren Formstabilität und Prägetoleranz springende Punkte.
Das CNC-Präzisions-Mahlen ist eine Art herkömmliche Fertigungstechnik, die das drehende HochgeschwindigkeitsSchneidwerkzeug benutzt, um das unerwünschte Material von einem festen Werkstück genau zu entfernen. Das Schneidwerkzeug wird normalerweise in einer Spindel und im Bewegen entlang mehrfache Äxte (3,4,5 Äxte) um verschiedene Strukturen, Formen und Eigenschaften zu schaffen gehalten. Sind hier etwas Hauptmerkmale und Vorteile von CNC-Mahlen:
Hohe Präzision: Cnc-Mahlen sind zum Produzieren von in hohem Grade genauen und genauen Teilen bei den festen Toleranzen, häufig innerhalb 0,01 bis 0,1 Millimeters oder zu mehr festerem fähig. Dieses macht CNC-Prägeideal für Anwendungen, die hohe Präzision und Genauigkeit, wie Verteidigung, Aerospace, medizinische Geräte und Automobil erfordern, etc.
Hohe Leistungsfähigkeit: Cnc-Mahlen kann Teile genau und schnell herstellen, das die Zeit und die Herstellungskosten spart. Es kann komplexe Teile in einer einzelnen Einrichtung auch produzieren, beseitigt das den Bedarf an den mehrfachen Maschinen und an vielen Einrichtungen.
Große Kundenbezogenheit: Fräsmaschinen CNC können programmiert werden, um in hohem Grade kundenspezifische Teile für genaue Details und Spezifikationen zu produzieren, das die große Entwurfsflexibilität und -kundenbezogenheit holt. Dieses ist für die Industrien besonders wichtig, die die einzigartigen oder fachkundigen Teile erfordern.
CNC, der fuhr maschinell bearbeitet normalerweise, vom grobem Mahlen ab, durch große Schneidwerkzeuge, zum des unerwünschten Materials schnell zu entfernen, um das Mahlen durch allmählich kleinere Werkzeuge zu verurteilen. Für 3 mahlenden Achse CNC, wurde Werkstück manuell gedreht und umgesetzt genau, um das Teil nebeneinander, Toleranz um ± 0.1mm zu mahlen.
Eine der schnell wachsenden und breiten Anwendungen von CNC heute maschinell bearbeitend ist schnelle Erstausführung für seine Vorteile von billigen und Zielmaterialien, von fester Toleranz sowie von normalerweise billigen Produktionskosten, so mahlte CNC Prototypen liefern zuverlässigeres und wirtschaftlicheres Feedback auf Mechanismus- und Stärkeüberprüfung.
Befestigungen und Spannvorrichtungen wurden normalerweise am assit angewendet, das für hohe Leistungsfähigkeit und Toleranz mahlt. Ein tiefes Loch langweilte sich, während es aus Prägefähigkeit heraus war. Der CNC bearbeitete Prototyp vor Oberflächenveredelung maschinell. Alle Trennlinien und Grate auf gemahlener Oberfläche wurden durch das Versanden und das Beadblasting entfernt. Im Allgemeinen waren 6061/6063 und 5052 die allgemeine und bevorzugte Reihe des Aluminiummaterials, zum des Anodisierungsvollendens der Qualität zu erhalten.
Verglichen mit additiven Technologien der Herstellung (morgens) für schnelle Erstausführung u. Herstellung, ist CNC maschinelle Bearbeitung eine große Wahl für die schnellen Prototypen, die während seiner wirklichen und billigen Rohstoffe, hohen Präzision, breiten Material- und Oberflächenveredelungswahlen, normalerweise wirtschaftlichen Herstellungskosten und schnellen Rücklaufes herstellen. Sind hier ein Teil des Nutzens von CNC maschinell bearbeitete Prototypen:
Wirkliche und billige Rohstoffe. Verglichen mit additiven Technologien der Herstellung (morgens) unter Verwendung der teuren Flüssigkeit oder pulverisierten Materialien mit simulierten Eigenschaften, verwendet CNC-maschinelle Bearbeitung das wirkliche und die billigen Vollmaterialien, zum der Prototypen, so CNC zu errichten bearbeiteten Prototypen bearbeiten großes für Stärke-, Flexibilitäts- und Haltbarkeitsüberprüfung für Produktentwicklung maschinell.
Hohe Präzision. Additive Technologien der Herstellung (morgens), wie Drucken 3D, Fertigungstoleranz ± normalerweise zur Verfügung zu stellen 0,1 Millimeter oder schlechter, CNC-maschinelle Bearbeitung können Toleranz bis zum ± zur Verfügung stellen 0,001 Millimeter, das viel fester als morgens-Technologien ist, so CNC maschinell bearbeiteten Prototypen zur Verfügung stellen zuverlässigeres und genaueres Feedback auf Installation und Mechanismustest.
Wirtschaftliche Produktionskosten. Material nimmt die Mehrheit von morgens-Prototypherstellungskosten, und simulierte Materialien morgens Technologie kosteten viel viel mehr, als seine verhältnismäßig Rohstoffe, die durch vor maschinell bearbeitenden CNC, wie CNC-ABSmaterialkostenrunde 3 USD pro Kilogramm benutzt wurden, und morgens Kosten der ABS eine ringsum 500 USD pro simulierten Kilogramm und sogar noch mehr einigen Jahren, es herum 136mal höher als CNC einer ist. So mehr Material mit einbezogen für die Prototypen, konkurrenzfähigerer Preis, den die CNC-maschinelle Bearbeitung liefert.
Schneller Rücklauf. Herstellende komplexe Geometrie und Details ist der Schlüsselvorteil für morgens-Technologien über maschinell bearbeitendem CNC, und für die Teile mit einfacher Geometrie und Details, könnte CNC-maschinelle Bearbeitung kürzere Zeit als morgens-Technologien brauchen, die Prototypen, besonders für die Prototypherstellung der geringen Lautstärke zu beenden.
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