Schnelle CNC-ABS mahlte Prototyp-Herstellungs-festes Toleranz ± 0,1 Millimeter malend und Silkscreening
Hohe Präzision CNC Mahlen ist eine Art herkömmliche Fertigungstechnik, die das drehende HochgeschwindigkeitsSchneidwerkzeug benutzt, um das unerwünschte Material von einem festen Werkstück genau zu entfernen. Das Schneidwerkzeug wird normalerweise in einer Spindel und im Bewegen entlang mehrfache Äxte (3,4,5 Äxte) um verschiedene Strukturen, Formen und Eigenschaften zu schaffen gehalten. Sind hier etwas Hauptmerkmale und Vorteile von CNC-Mahlen:
Hohe Präzision: Cnc-Mahlen sind zum Produzieren von in hohem Grade genauen und genauen Teilen bei den festen Toleranzen, häufig innerhalb 0,01 bis 0,1 Millimeters oder zu mehr festerem fähig. Dieses macht CNC-Prägeideal für Anwendungen, die hohe Präzision und Genauigkeit, wie Verteidigung, Aerospace, medizinische Geräte und Automobil erfordern, etc.
Hohe Leistungsfähigkeit: Cnc-Mahlen kann Teile genau und schnell herstellen, das die Zeit und die Herstellungskosten spart. Es kann komplexe Teile in einer einzelnen Einrichtung auch produzieren, beseitigt das den Bedarf an den mehrfachen Maschinen und an vielen Einrichtungen.
Große Kundenbezogenheit: Fräsmaschinen CNC können programmiert werden, um in hohem Grade kundenspezifische Teile für genaue Details und Spezifikationen zu produzieren, das die große Entwurfsflexibilität und -kundenbezogenheit holt. Dieses ist für die Industrien besonders wichtig, die die einzigartigen oder fachkundigen Teile erfordern.
Eine der schnell wachsenden und breiten Anwendungen von CNC heute maschinell bearbeitend ist schnelle Erstausführung für seine Vorteile von billigen und Zielmaterialien, von fester Toleranz sowie von normalerweise billigen Produktionskosten, so mahlte CNC Prototypen liefern zuverlässigeres und wirtschaftlicheres Feedback auf Mechanismus- und Stärkeüberprüfung.
Verglichen mit additiven Technologien der Herstellung (morgens) für schnelle Erstausführung u. Herstellung, ist CNC maschinelle Bearbeitung eine große Wahl für die schnellen Prototypen, die während seiner wirklichen und billigen Rohstoffe, hohen Präzision, breiten Material- und Oberflächenveredelungswahlen, normalerweise wirtschaftlichen Herstellungskosten und schnellen Rücklaufes herstellen. Sind hier ein Teil des Nutzens von CNC maschinell bearbeitete Prototypen:
Breite materielle Wahlen. Bis jetzt sind die materiellen Wahlen für morgens-Technologien, wie ABS, pp. verhältnismäßig begrenzt, PMMA, Aluminium, Edelstahl, Titan mit allen simulierten Materialeigenschaften, während Bearbeitungsarbeiten CNC fast aller allgemeine feste Plastik, Metalle, Holz, Verbundwerkstoffe, etc.
Breite Oberflächenveredelungs-Wahlen. Wegen der Materialeigenschaftseigenschaften, morgens-Technologien produzierte Prototypen kann einige Oberflächenveredelungstechniken für etwas Materialien, wie Chromüberzug nicht anwenden, der für morgens-ABS-Prototypen beendet, die zu Deformation wegen seines schwachen Hochtemperaturwiderstands führen.
Wirtschaftliche Produktionskosten. Material nimmt die Mehrheit von morgens-Prototypherstellungskosten, und simulierte Materialien morgens Technologie kosteten viel viel mehr, als seine verhältnismäßig Rohstoffe, die durch vor maschinell bearbeitenden CNC, wie CNC-ABSmaterialkostenrunde 3 USD pro Kilogramm benutzt wurden, und morgens Kosten der ABS eine ringsum 500 USD pro simulierten Kilogramm und sogar noch mehr einigen Jahren, es herum 136mal höher als CNC einer ist. So mehr Material mit einbezogen für die Prototypen, konkurrenzfähigerer Preis, den die CNC-maschinelle Bearbeitung liefert.
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Was, wenn ich nicht vollständig mit den Teilen ich zufrieden bin, empfangen?
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